發(fā)布日期：2017-12-13 07:51
摘要 我們闡述了飼料廠除塵風網(wǎng)系統(tǒng)的意義及其重要性,介紹了除塵系統(tǒng)的設計原則、組合及吸塵點和參數(shù)的確定,并對我國現(xiàn)有的應用O為廣泛的除塵器的性能特點進行了分析,為除塵風網(wǎng)系統(tǒng)的設計和設備選用提供參考。
飼料廠在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵,為了控制粉塵污染、保障操作人員身體健康、維護設備正常運轉(zhuǎn),設置合理的除塵系統(tǒng)是必不可少的。因此在飼料廠工藝設計中,除塵風網(wǎng)系統(tǒng)的設計實施和合理設備的選用對整個工程的成敗至關重要。
目前O飼料廠的除塵風網(wǎng)系統(tǒng)差異較大,繁簡不一,效果也各異。有些除塵風網(wǎng)系統(tǒng)在初期效果比較良好,但時間長了效果便愈來愈差，究其原因主要有以下幾點:(1)除塵風網(wǎng)系統(tǒng)組合不妥,造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)定;(2)參數(shù)選擇不當,系統(tǒng)平衡計算失效,造成有些風管風速不足,而另一些風管風速過大,產(chǎn)生吸料現(xiàn)象,從而使風網(wǎng)堵塞癱瘓;(3)設備選用不當,安裝技術差,造成無效吸塵;(4)維修保養(yǎng)不善。因此性能良好的除塵風網(wǎng)系統(tǒng)主要依靠設計質(zhì)量、安裝制作水平及運行過程中的除塵設備的使用保養(yǎng)。我們就以上幾點,從理論上和實踐上作一研究探討,僅供參考。
1 除塵風網(wǎng)系統(tǒng)設計原則
(1)為了調(diào)整方便和運行可靠,風網(wǎng)總風量不宜太大,吸風點不宜過多；
(2)盡可能縮短風管主要是水平風管的長度,減少彎頭數(shù)量,避免因壓損過大而影響除塵效果；
(3)在確定風量之后,設計合適的風管直徑,使管內(nèi)有足夠的風速,同時應設計大小形狀合理的吸風口,并對吸口風速進行校核；
(4)在風管適當位置應裝有風量調(diào)節(jié)裝置；
(5)整個除塵風網(wǎng)系統(tǒng)采用吸氣式,即系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)工作；
(6)三通管的夾角一般采用30°、45°為宜；
(7)風管應明設,便于清理管內(nèi)集塵,但不能妨礙車間通道和設備操作；
(8)整個風網(wǎng)系統(tǒng)應美觀、漂亮。
2 除塵系統(tǒng)的組合
目前,飼料廠多采用單點吸風除塵和集中風網(wǎng)組合除塵方式。對于具體采用何種除塵方式,應根據(jù)具體情況而定。在組合風網(wǎng)系統(tǒng)時,應考慮以下幾點:
(1)為了節(jié)約動力,便于生產(chǎn)管理,一般把工作間歇相同的設備組合在同一風網(wǎng)中；
(2)在工藝設備布置中,把距離相近的設備組合在同一風網(wǎng)中,這樣可以縮短風管長度；
(3)把產(chǎn)生的粉塵品質(zhì)相同的設備組合在同一風網(wǎng)中,以便于粉塵的回收利用；
(4)對2臺或2臺以上吸風量相同,但又不同時工作的設備,可用管徑相同,管長基本相等的風管連接起來,再連接到一獨立風網(wǎng)或組合風網(wǎng)中去,采用碟閥控制所需除塵的設備,這樣風網(wǎng)中總風量不變,系統(tǒng)工況不受影響。
對于單點吸風除塵而言,風量要求很大的設備以獨立風網(wǎng)為妥；對個別離組合風網(wǎng)很遠的設備,為了平衡計算需要及管理方便,即使其要求風量較小,也宜設置單獨風網(wǎng)。
3 吸塵點及主要參數(shù)的確定
3.1吸塵點的選擇與確定
除塵風網(wǎng)吸塵點的選擇與確定,直接關系到除塵效果的好壞。我們經(jīng)過多年的研究分析和實際應用,飼料廠除塵點主要設在主副原料下料口、清理設備、粉碎機、混合機、小料添加口、各中間倉、斗式提升機、打包口處。
飼料廠的原料大多數(shù)采用人工拆袋倒入下料口中,在投料的過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵,為此可在每一個投料口單設一個除塵器,直接置于下料口的吸塵罩上,這樣既可以起到除塵作用,又可以實現(xiàn)邊進料、邊除塵、邊回收。而且在進料時開機,不進料時停機,節(jié)省電耗。
原料在清理的過程中,由于物料與篩面的相對運動,物料中的粉塵易飛揚,會產(chǎn)生大量的粉塵。因此清理設備必須設有吸風點。
粉碎機如采用機械式出料,可單設一臺脈沖除塵器,置于出料絞龍出口反向端,兼有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎機的吸風量,又降低了能耗,同時降低了噪聲。良好的吸風系統(tǒng)可使粉碎機產(chǎn)量提高20%左右。
小料添加通常在混合機上部設有添加口,這部分物料由于用量少、粒度細,添加時容易造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠,在此設一吸塵點并入組合風網(wǎng)；對于大中型飼料廠,可設一小型脈沖除塵器,如HD脈沖除塵器為小料添加的專型設備。如果小料添加口不設在混合機上部,則在混合機上應設一吸塵點。
各種料倉在進料過程中易造成粉塵飛揚,應設負壓吸風對其進行處理。對于組合倉群,吸塵點的設置應根據(jù)其具體位置來確定,但在各倉體設計時應實現(xiàn)聯(lián)通。一般是待粉碎倉設一個點,配料倉設兩個點,待制粒倉設一個點,成品倉設一個點。
斗式提升機在工作時所逸散出來的粉塵主要來源于機座。物料進入提升機時,沖擊運動中的畚斗,同時帶入大量誘導空氣,使機座內(nèi)壓力升高,迫使粉塵外溢。吸粉口一般設在兩筒體之間的機座蓋上或筒體壁上。對于較高的提升機(高于30米),機頭也應設有吸風點。在具體設計時,機頭機座吸塵點可進入組合風網(wǎng)中。
一般在打包機出料口設一吸粉點,若有人工打包口,每一個打包口處都應設有吸風點,并將各個點引入組合風網(wǎng)中。
3.2主要參數(shù)的確定
除塵風網(wǎng)設計中參數(shù)確定是否合適直接影響到系統(tǒng)的運行效果,因此在除塵風網(wǎng)設計中參數(shù)的確定非常重要。
3.2.1吸口風速和管道風速
對吸口風速應由吸口面積來保證,吸口面積過小,會導致風速過高,以致大量物料被吸入風管,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制,方能保證其它設計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應用,我們認為:粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s;粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s;圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s;圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s;其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
管道內(nèi)風速的大小也非常重要。風速過高,得不償失;風速過低,會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15～18m/s為宜。
此外,在風網(wǎng)設計中,應選取組合風網(wǎng)中風量O且管路O長的管道為主管道,且主管道中風速應從小到大逐漸增大,對于支管道的風速應小于主管道風速,但不能相差太大。
3.2.3吸口阻力
吸口阻力或設備阻力是除塵風網(wǎng)設計中很重要的參數(shù),其直接影響到系統(tǒng)阻力的平衡計算。目前大多數(shù)參考書提供的設備阻力計算公式和阻力系數(shù),實際測定值與計算值有較大的差別,這給風網(wǎng)系統(tǒng)的設計造成了很大麻煩,但是目前又沒有比較精確的計算方法,為此我們可以采取一種消極的方法,即在實際操作中,為了使風網(wǎng)系統(tǒng)的平衡不受設備阻力誤差的影響,必須在每一個吸風口風管合適的位置安裝控制閥門,以調(diào)節(jié)風量大小,使整個風網(wǎng)系統(tǒng)處于平衡。這種方法從實際使用情況來看比較理想。
4 除塵設備的選用
4.1除塵器及其特點
目前,我國生產(chǎn)除塵設備的企業(yè)較多,產(chǎn)品的型號規(guī)格也很多。但從O飼料廠的使用情況來看,HD系列脈沖除塵器使用O為普遍。該產(chǎn)品是科研機構(gòu)和我公司消化吸收國外先進技術研制的新型除塵設備,其特點是:結(jié)構(gòu)新穎緊湊、工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大、除塵效率高(大于99%),同時箱體拆卸和布袋更換方便等。風機與脈沖除塵器組合為一體,簡化了工藝流程,縮短了風網(wǎng),降低了沿程阻力。
機械振打除塵器應用也比較廣泛。它同樣具有以上特點,與脈沖除塵器不同之處在于:脈沖除塵器的清灰采用壓縮空氣,因此必須配備有空壓機等壓縮空氣系統(tǒng);機械振打除塵器有振打機構(gòu),配備有振打電機。
HD型方形圓袋除塵器是我公司消化吸收O外同行設備基礎上研制的一種新型設備。具有性能可靠、除塵效率高(達99·5%以上)、操作維修簡便等特點。適用于高溫、高濕和有腐蝕性的氣味。
在同一飼料廠中,除塵設備的選用型號不宜太多,應盡量趨于一致,規(guī)格盡可能少。如濾袋式除塵器,應注意除塵布袋規(guī)格一致,以便于備用件的使用管理。
4.2除塵器的使用與維護
在使用除塵器時應注意以下幾點:
(1)工作時應檢查門及風管連接是否嚴密,以免漏風而影響除塵效果;
(2)開始使用時,應檢查風機的轉(zhuǎn)向,若不對應及時調(diào)整;
(3)應定期檢查濾袋的磨損狀況,如發(fā)現(xiàn)有損壞須及時修補或更換;如果物料水分較大,需定期人工清理濾袋內(nèi)的集塵;
(4)脈沖除塵器在使用時應先啟動空壓機(一般應提前30分鐘),待氣包內(nèi)壓力達到0.5～0.7Mpa后,依次再啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng),過5分鐘后再啟動風機;
(5)壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污1～2次,并擦拭干凈;
(6)電磁脈沖閥膜片是易損件,若有損壞要及時更換;
(7)電磁閥鐵心及彈簧要定期清洗,用酒精擦凈;
(8)需要停機時,首先停風機,過一段時間(大約5分鐘)后,再停空壓機或振打電機,以保持濾袋在每次停機后清潔干凈。
